為你介紹SMC過濾減壓閥泄漏原因
    SMC過濾減壓閥的外漏常出現(xiàn)在閥體、閥桿、填料函以及閥體的連接部位。在了解這些部位外漏現(xiàn)象之前，我們了解下閥門的基本結(jié)構(gòu)：閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：截門形;旋塞和球形;閘門形;旋啟形;蝶形;滑閥形;閥體外部泄露的產(chǎn)生源于閥體的制造形式。
    大部分的閥門都是鑄造而成的，所以容易產(chǎn)生砂眼是必然的。但閥體通過砂眼向外泄露的流量比較小，因此產(chǎn)生的影響比較小，而且這種砂眼可以通過水壓試驗(yàn)進(jìn)行檢測。閥桿外部泄露的產(chǎn)生源于閥桿的設(shè)計(jì)和選材。閥桿的上下動作會使閥門打開和關(guān)閉，因此如果在閥桿的設(shè)計(jì)和選型上有問題的話，就有可能在過程中出現(xiàn)閥桿卡住從而無法*關(guān)閉閥門而導(dǎo)致外漏的現(xiàn)象。這種情況導(dǎo)致的外漏量一般會比較大。因此對裝置和周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響比較大。
    SMC過濾減壓閥外漏的原因主要是：填料函外部泄露，產(chǎn)生源于：
    （1）填料壓蓋松動；
    （2）閥門的密封填料不嚴(yán)密；閥門的條件、閥桿材料、填料和尺寸，填料預(yù)緊力都影響填料函的密封。異物的侵蝕和擦傷，填料失去彈性或松脫是填料函密封失效的主要原因；
    （3）閥門的填料的材料選擇不當(dāng)或有質(zhì)量問題；
    （4）填料老化或已磨損這四個方面。
    SMC過濾減壓閥閥體連接處外部泄露的產(chǎn)生源于：
    （1）閥門墊片的類型、材質(zhì)或尺寸的選擇不當(dāng)；
    （2）法蘭密封面有質(zhì)量問題；
    （3）閥門螺栓連接部位松動；
    （4）因SMC過濾減壓閥閥門的管道尺寸選擇不合理而導(dǎo)致在閥體連接處產(chǎn)生過大的載荷這四個方面。
    1、改變不平衡力作用方向法：在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時(shí)，即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時(shí)，閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時(shí)，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。
    2、避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法：有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制，在某些開度上工作時(shí)穩(wěn)定性較差。雙座閥，開度在10%以內(nèi)，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題;不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點(diǎn)在70度左右;雙座閥在80～90%開度上。遇此類閥時(shí)，在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。
    3、更換穩(wěn)定性好的閥：穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小，導(dǎo)向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點(diǎn)。當(dāng)單、雙座閥穩(wěn)定性較差時(shí)，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。
    4、增大彈簧剛度法：執(zhí)行機(jī)構(gòu)抵抗負(fù)荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，的閥要另配上定位器。
    5、SMC過濾減壓閥降低響應(yīng)速度法：當(dāng)系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時(shí)，閥的響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度卻又較快，如流量需要微調(diào)，而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大，或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶定位器來加快閥的動作，這都是不利的。
    1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動；
    2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；
    3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,導(dǎo)式不大于10%；
    4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，導(dǎo)式的不大于5%；
    5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
    6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
    7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
    8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
    9、SMC過濾減壓閥適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
    10、導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
    11、SMC過濾減壓閥適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
    12、SMC過濾減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的會受影響；
    13、通常SMC過濾減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
    14、SMC過濾減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
    15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用導(dǎo)活塞式減壓閥或?qū)Рy管式減壓閥；
    16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或?qū)П∧な綔p壓閥；
    17、介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用導(dǎo)活塞式或?qū)Рy管式減壓閥；
    18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。